ADITIVOS, ENCHIMENTOS, MODIFICADORES DE PROPRIEDADES, REFORÇOS.

01 - ANTIOXIDANTE – composto que inibem e retardam a oxidação atmosférica e seus efeitos potenciais na degradação de um sistema polimérico, durante fabricação, armazenamento e uso.
Exemplo:
POLIPROPILENO E SEUS COPOLÍMEROS – fenóis alquidicos e polifenóis com ésteres de ácido tiodipropionico com concentração de 0,25 a 1,00%
POLIESTIRENOS – fenóis, particularmente no PSAI
PVC – derivados de chumbo, bário, cádmio, zinco em conjugação com fenóis alquidicos.

02 - ANTIESTÁTICO – como os polímeros sintéticos são bons isolantes elétricos, tendem a acumular eletricidade estática

na superfície, atraindo poeira, filmes plásticos, e ainda repelindo filamentos.
Existem dois tipos básicos de aditivos antiestáticos, os externos e internos:
•Externos – detergentes em geral soluções ionizantes
•Internos – compostos de amônia / aminas ésteres fosfáticos

03 - COLORANTE – são compostos que dão cor ao material. Existem mais de 200 colorantes discretos, os quais combinados entre si, fornecem uma infinidade de outras cores.
Dividem-se em dois grupos, a saber:
•INORGÂNICOS – compostos metálicos como óxidos, carbonatos sulfitos, etc...Indo do branco ao preto, produzem peças opacas, apresentam alta resistência à luz.
•ORGÂNICOS – compostos não metálicos, produzem peças transparentes em geral. Ou opacas se misturados a compostos inorgânicos. Apresentam baixa resistência à luz.
Considerações necessárias, para a correta seleção do colorante:
•Estabilidade térmica na transformação.

•Migração – de uma peça para outra para a superfície da peça aderência à parede do cilindro do equipamento utilizado.
•Compatibilidade com o polímero.
Deve-se dar atenção especial aos chamados pigmentos fluorescentes, pois, eles não possuem estabilidade a luz solar.
Em uma escada de fixação de 1 a 10, normalmente os pigmentos florescentes mais baratos estão no nível 2 enquanto que os mais caros estão em um nível 5.
Quanto à forma de incorporação do pigmento ao polímero, pode-se fazê-la através de:
•Uso de pigmento em pó, para uma fixação superficial ao grão (TAMBOREAMENTO)
•Extrusão posterior à fixação (GRANULAÇÃO)
•Uso de MASTER BATCH misturados ao polímero.
•Uso de colorantes líquidos, alimentados automaticamente no funil do equipamento.

MASTER BATCH – material plástico com alta concentração de pigmento.

04 - REFORÇO COM FIBRAS – usados preferencialmente em termofixos, porem, atualmente tem sido usado em larga escala nos materiais termoplásticos para aumento de propriedades mecânicas. Os principais tipos de reforço normalmente utilizados são:
•Fibra de vidro
•Fibra de asbesto (silicato de cálcio e magnésio / amianto)
•Fibra sintética
•Fibra de carbono
•Partículas de madeira

ENCHIMENTO OU CARGA - são compostos usados com a finalidade de impor ao produto acabado um maior peso, e ainda, baratear seu custo final.
Exemplo: CARBONATO DE CÁLCIO, TALCO, etc...

05 - PLASTIFICANTES – são usados para possibilitar a movimentação das cadeias poliméricas, visando com isto, obter uma maior flexibilidade, menos viscosidade, conseqüentemente um maior escoamento. Sua função principal é atuar como um lubrificante interno.
São usados em todos os termoplásticos, mas de 80% de uso é em composto de PVC. Os mais comuns são FTALATOS, havendo ainda, mais de outros 500 tipos para uso exclusivamente em materiais plásticos.

06 - ESTABILIZANTE DE TEMPERATURA – são usados para prevenir a degradação do polímero durante o processamento, são usados para prolongar a vida do produto ao qual se incorporam. Os mais usados são o bário e o cádmio e composto a base de chumbo.

07 - ABSORVEDORES DE RAIOS ULTRAVIOLETAS – todos os plásticos degradam-se sob a ação da luz sola; como efeitos mais comuns destas degradação temos a descoloração  e a perda de propriedade mecânicas (quebras, rachaduras, etc...). Os absorvedores de raios ultravioletas, são usados para prolongar a vida útil do produto. Para polietilenos usa-se compostos de benzofenonas. Nota –se que:
•Só um número extremamente reduzido de absorvedores de raios ultravioletas pode ser usados para produtos de contato bucal, para a guarda de alimentos.
•Em uso rigoroso, como por exemplo, tambores expostos ao tempo, o melhor absorvedor de raios ultravioletas garante vida útil máxima de 05 anos.

08 - LUBRIFICANTES – usados para melhorar o fluxo de resina na moldagem e a aparência final do produto (tirar marcas do fluxo). Podem ser externos e internos. Os mais utilizados são:
•Estearato de zinco
•Amidos ácidos
•Graxas
•Ceras hidrocarbonetadas

Importante:
Uma mistura errada de lubrificante e estabilizante pode proporcionar um produto final que apresentara uma migração elevada destes produtos, ocasionando futuramente um produto com baixas propriedades mecânicas.

09 - RETARDANTE DE CHAMA -  são usados para diminuir a combustibilidade dos plásticos, funcionado de quatro formas, a saber:
•Isolam da temperatura de combustão
•Criam uma reação endotérmica
•Cobrem o produto não permitido oxidação
•Inibem a chama criando compostos antioxidantes após inicio da combustão.

Os mais comuns são:
•ANTIMÔNIO
•BORO
•HALOGÊNIOS
•NITROGÊNIO
•FÓSFORO
•[ESTERES FOSFÁTICOS (PVC)].

Importante:
Estes compostos retardam a combustão, porem, não a extingue.
Algumas matérias em chama liberam gases tóxicos, o PVC quando em chama libera o cloro que reagindo com a umidade do ar forma acido clorídrico, já, o POM quando em chama libera o aldeío que é o gás utilizado nas bombas de efeito moral utilizadas pela polícia (gás lacrimogêneo).

Extrusão

O processo fundamental de extrusão foi desenvolvido para converter, continuamente em objetos de forma definida, qualquer material termoplástico. A extrusão é um processo extremamente versátil e as formas que podemos produzir por intermédio dela incluem, tubos, mangueiras, filmes, chapas, perfilados, cobertura de cabos elétricos, etc...
As máquinas de extrusão podem ainda ser adaptadas para produzir garrafas ou outros artigos ocos.]